1. D'Schimmelplattmaterial gëtt aus nodularem Goss a speziellen Legierungsmaterial gemaach. mat gudder Duktilitéit a kann d'Schlagkraaft vun der Injektioun besser absorbéieren; Héich Uewerflächhärkeet, reduzéiert effektiv d'Stärextrusioun an Impaktmarken. D'Schalung adoptéiert verdickten Design fir sécherzestellen datt d'Schalungsfläch net einfach ass ze sagen a briechen während laangfristeg Benotzung.
2. D'beweegbar Schimmelplack adoptéiert d'Rippplack Struktur Design, déi net nëmmen d'Kraaft vun der Mëttelplack aus der Struktur verbessert, awer och eng Rei vu Probleemer léist, déi an der suspendéierter Thimble Struktur existéieren, déi allgemeng an der Industrie benotzt gëtt.
3. All bewegt Gelenker vun der Maschinn solle mat Legierungsstahlbëscher versuergt ginn, a mat flëssege Stickstoff Kälte Opluedprozess, de gemeinsame Drock soll eenheetlech sinn, sou datt d'Liewensdauer vun der Maschinn effektiv verlängert gëtt.
4. Laut dem Designstandard vun der importéierter Maschinn gëtt d'Mëttelfrequenzveraarbechtung fir de Fuedem vun der Tie-Bar ugeholl, wat d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vum Fuedempaar verbessert an d'gemeinsame Probleemer vun der Schimmeljustéierung an der Fuedembelaaschtung an der Industrie léist. .
5. D'Maschinnbasis adoptéiert integral I-förmlech Stahlstruktur a füügt Stahlstrahl-Ënnerstëtzungsstruktur. Kombinéiert mat Wärmebehandlungsprozess, huet et besser Steifheit an ass net einfach ze deforméieren, effektiv d'Genauegkeet vun der laangfristeg Notzung vun der Maschinn behalen.
6. De speziellen Legierungsmaterial an d'Wärmebehandlungsprozess ginn fir d'Tie-Bar ugeholl, an de vertikalen an horizontalen Zwee-Wee Stress Release System gëtt bäigefüügt fir déi stabil Spannkraaft vun der ganzer Maschinn ze garantéieren an d'Liewensdauer vun der Tie- ze verlängeren- bar.
7. High-Performance-Injektiounssystem, mat aktiven Injektioun an direkter Drockstruktur, equipéiert mat High-Performance-Energielagerungssystem, optiméiert den Uelegkrees vum Injektiounssystem, reduzéiert de Verloscht am Prozess vum Energietransfer, d'Injektiounsbeschleunigung erreecht 60g, an verbessert immens d'Stabilitéit an repeatability vun Schlëssel Parameteren. Zousätzlech ass d'Injektiounssystem mat automatescher Energiespeicherfunktioun ausgestatt, automatesch Berechnung a passende Funktioun vum Energielagerendrock, Drockfehleralarmfunktioun, Stickstoffleckalarmfunktioun, automatesch Ausluedefunktioun, etc.
8. Cartouche Krunn Ouverture Upassung Mechanismus, Self-entwéckelt Cartouche Krunn Ouverture Upassung Mechanismus, geléist déi technesch Problemer vun Upassung Schwieregkeeten an der Industrie.
9. Den Erscheinungsdesign gefouert vun der weltgréissten industrieller Designteam huet innovativen Design fir bal 2000 Clienten ronderëm d'Welt geliwwert, mat grousser a praktescher Erscheinung.
PLC eng Kontroll System
D'PLC adoptéiert Omron / Siemens Faarfdisplay Touchscreen a kënschtlech Intelligenz Operatiounskontroll.
Injektioun System
De gutt entworf Sprëtz Kontroll System, mat de Parameteren justierbaren, ass gëeegent fir d'Produktioun vun verschidden héich Präzisioun Produiten.
Hydraulesch Kontroll System
Duebel proportional Kontroll Ueleg Circuit, Drock a Vitesse kann automatesch ugepasst ginn.
Spannsystem
Héichstäerkt Toggle Struktur Design suergt fir méi stabil an haltbar Maschinnbasis. D'Dicke an d'Këscht ginn verstäerkt, an d'Guidehülse vun der Mëttelplack gëtt ëm 30% verlängert, wat d'héich Stabilitéit an d'Gläichgewiicht vun der Schimmelplatoperatioun garantéiert.
Schmiersystem
Zentral automatesch Schmiersystem, Timing Schmierung toggle, verbessert mechanesch Liewen a reduzéiert Ënnerhalt.
Auswee System
Héichstäerkt mechanesch Struktur, duebel ejector Zylinder (≥300Ton).
Ofschneiden den Design vum Uelegkrees fir déi stabil Operatioun vum hydraulesche System ze garantéieren.
Servo Motor Energiespuersystem / Uelegkühlsystem (Optioun)
1. Héich Effizienz an Exzellenz an Energiespueren
D'Stärbegussmaschinn passt automatesch de Flowdrock un op Basis vum Computerastellung. De globale Energiespuereffekt kann 45% ~ 75% erreechen.
2. Niddereg Kaméidi
Kaméidi während normal Operatioun manner wéi 65dB, fir roueg Operatioun z'erreechen an d'Aarbechtsumgebung ze verbesseren.
3. Héich Vitesse Äntwert
D'Gesamtsystem dynamesch Äntwertzäit ass manner wéi 50ms, an d'Produktiounseffizienz gëtt ëm 5% op 7% iwwer déi gewéinlech Modeller erhéicht.
4. Héich-Präzisioun Kontroll
D'PID Upassung vum Systemflow an den Drock vum Ueleggekillte Servo-Chauffer mécht datt d'Wiederholbar Präzisioun vum ganzen Uelegsystem bannent 0,3% kontrolléiert gëtt fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.
5. Erhéijung vum Service Liewen
D'duebel zougemaach Loop vum Flowdruck mécht d'Maschinn stänneg a mat héijer Widderhuelbarkeet lafen, d'Schlag staark reduzéiert, d'Verschleiung vu verschiddene Komponenten erliichtert an d'Liewensdauer verlängert.
Echtzäit Closed Loop Injection Control System (Optioun)
Injektioun mat Echtzäit Upassunge vu Schlësselparameter fir héchste Prozessstabilitéit a Präzisioun ze garantéieren.
1. Konstant Beschleunegung vun 1. Phase Vitesse
Optimiséiert 1. Phase fir d'Loftverfangung während der Pre-Füllung ze minimiséieren oder ze vermeiden.
2. Präzis a séier Schalter op séier Füllphase
Genau Schalter op séier Füllung fir den ideale Injektiounsprozess z'erreechen.
3. Schnell a präzis Wiessel op d'Intensivéierungsphase
Schnell a präzis Ausléiser vun der Intensivéierungsphase fir séier Drockopbauzäit z'erméiglechen.
4. Speed Bremsen um Enn vun Kavitéit Fëllung
Bremsen an Héichgeschwindegkeet Injektioun, reduzéiert net nëmmen de Blitzopbau, awer erhéicht och d'Liewensdauer.
DC2500 Kale Chamber Die Casting Machine Spezifizéierung Lëscht | |||
Artikel | Eenheet | DC 2500 | |
Clamping Eenheet | Spannkraaft | KN | 25000 |
Spannschlag | mm | 1500 | |
Space between Tie Bars (HxV) | mm | 1500 × 1500 | |
Platen Gréisst (HxV) | mm | 2350 × 2350 | |
Tie Bar Duerchmiesser | mm | 310 | |
Schimmeldicke | mm | 700-1800 | |
Ejection Kraaft | KN | 750 | |
Auswee Schlag | mm | 300 | |
Injektioun Eenheet | Injektiounskraaft | KN | 1800 |
Injektioun Schlag | mm | 1100 | |
Injektiounspositioun | mm | -200.-400 | |
Plunger Duerchmiesser | mm | 140-180 | |
Injection Gewiicht (AL) | Kg | 30-55 | |
Injektiounsgewiicht (MG) | Kg | 21.6-39.6 | |
Casting Drock (Drock) | Mpa | 115-70 | |
Casting Beräich | CM2 | 2150-3500 | |
Max. Casting Beräich (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Plunger Pénétratioun | mm | 450 | |
Hülsenflens Duerchmiesser | mm | 280 | |
Hülseflens aussprechende Héicht | mm | 30 | |
Anerer | System Drock | MPa | 16 |
Motor Muecht | KW | 135 | |
Ueleg Tank Kapazitéit | L | 3000 | |
Maschinn Gewiicht | Ton | 165 | |
Maschinn Dimensioun (L × W × H) | mm | 14000x4600x4500 |
DC SERIES KÄLT KAMMER DIE CASTING MACHINE STANDARD & OPTIONELL EEGESCHAFTEN | |||||||||||||||
Configuratioun Element | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC 2000 | DC 2500 | DC3000 |
Clamping Eenheet | |||||||||||||||
Duebel proportional Kontroll vu Schimmel op a zou | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Proximitéit Schalter Kontroll vum oppene Schlag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Schlag Transducer Kontroll vum oppene Schlag | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Schnellgeschwindegkeet Schimmel zou | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Manuell Schimmel Upassung | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Automatesch Schimmel Upassung | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Injektioun Eenheet | |||||||||||||||
2. Injektioun + Intens Handradjustéierungskontroll | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektresch proportional Upassung Kontroll | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Proximitéit Schalter Kontroll Schlag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intens Aktivéierungspositioun & Drockkontrolle | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ejector a Kär zéien Eenheet | |||||||||||||||
Promixity Schalter Kontroll Ausstouss Schlag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Single Ejectioun eyeliner | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Duebel Ejektioun Eyeliner | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core Puller-1 Set op bewegbaren Platen | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core Puller-2 Sets op bewegbaren Platen | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core Puller-1 Set op fixen Platen | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core Puller-2 Sets op fixen Platen | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektresch Eenheet | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7 Zoll héich Opléisung Touchscreens | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10 Zoll Héichopléisung Touchscreen | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Anerer | |||||||||||||||
Alarm Apparat | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Plunger Lubrication Eenheet | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Bemierkungen: 1. ● Standard Ο Optioun - Net gëllen 2.Mir behalen d'Recht fir all Produktverbesserung oder Spezifizéierungsännerungen ze maachen ouni Préavis. |